纯化水设备在应用一段时间后出现产水量逐渐下降现象是正常情况，主要是因为反渗透系统污染造成的，这时为了保障产水水质合格、恢复预期产水量就必须对其进行清洗，那么纯化水设备什么时候需要清洗？怎么清洗呢？
 

　　当纯化水设备出现下列任何一种情况，就需要及时清洗了
 

　　1、在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%;
 

　　2、为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15%;
 

　　3、产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%;
 

　　4、给水压力增加10～15%;
 

　　5、系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表检测该参数)。
 

　　清洗纯化水设备一般采取如下六个步骤：
 

　　1、配制清洗液
 

　　将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要*混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。
 

　　2、低流量输入清洗液
 

　　首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会发生明显的渗透产水。低压置换操作能够大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。
 

　　3、循环
 

　　当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
 

　　4、浸泡
 

　　停止清洗泵的运行，让膜元件*浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
 

　　5、高流量水泵循环
 

　　在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
 

　　6、冲洗
 

　　用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，冲洗温度为20ºC。
 

　　以上便是关于纯化水设备污染情况判断以及清洗方法的介绍，建议用户找专业技术人员来指导清洗避免错误操作导致清洗不*等。